1.開機前的（de）準備工作
    為確保水泵安全運（yùn）行，在開機（jī）前應做好下（xià）列準備工作：
  （1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內有無雜物（wù）與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合（hé）是否鬆曠；檢查填料鬆（sōng）緊度是否適宜以及傳（chuán）動皮帶鬆緊是否合（hé）適。若（ruò）發現異常，則應予以排除。
  （2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予（yǔ）以緊固。
  （3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
  （4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或（huò）電動機燒毀。
  （5）對於離心（xīn）泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵（bèng）啟（qǐ）動後，閘閥的關閉時間不（bú）應超過3-5分鍾，否則會（huì）因水在泵內循（xún）環發熱而損壞機件。
  （6）需灌引（yǐn）水的抽水裝置，應灌引水（shuǐ），並在灌引水（shuǐ）時（shí），應（yīng）用水轉動聯軸器或驅動皮（pí）帶輪，以排淨水泵葉（yè）輪中的空氣。
2.離心水（shuǐ）泵（bèng）運行中的注（zhù）意事項
     水泵在運行過程中，運行人員應堅守崗位，並及時檢查運行情況，若發現問題，應及時處理。
    （1）檢查（chá）電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正（zhèng）常，若發現（xiàn）問題，應及時查明原（yuán）因並予以排除。若真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進（jìn）水池水位下降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能（néng）是進水（shuǐ）管漏氣、吸入空氣或（huò）水（shuǐ）泵轉（zhuǎn）速（sù）下降。
    （2）水泵運行時（shí），其填料的鬆緊（jǐn）度應合適（shì）。若壓（yā）蓋（gài）過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不（bú）到水封（fēng）、潤滑（huá）及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲水（shuǐ）過多而造成水大量泄漏，或使空氣進（jìn）入（rù）泵內降（jiàng）低水泵的容積效（xiào）率而導致水泵的（de）出水（shuǐ）量減少，甚（shèn）至出現不出（chū）水的現象（xiàng）。通常，填料的鬆（sōng）緊度通過填料（liào）壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
    （3）軸（zhóu）承的溫度通（tōng）常不應超過30-40攝氏度，最（zuì）高不得（dé）超過60-70攝氏度。若溫度過高（gāo），不但會使潤滑失效，燒毀（huǐ）軸承或引起滾動軸承破體，甚（shèn）至（zhì）還（hái）會造成斷軸或因泵軸熱脹（zhàng）而咬死。所以（yǐ）當軸（zhóu）承溫（wēn）度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原（yuán）因，及（jí）時予以排除。
    （4）防止水泵進水管口淹（yān）沒深度不夠，否則會使進水口附近（jìn）產生漩渦而使空氣進入泵內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管（guǎn）口而導致增大進水（shuǐ）阻力，使進水口（kǒu）壓力降低（dī）或嚴重時產生汽蝕。
    （5）應及時（shí）主要水泵的出水量及有無雜（zá）音和較大振動。若發現不正（zhèng）常現象（xiàng），則應立（lì）即停機檢查，查（chá）明原因，並予以排除。
    （6）停機前（qián），應先（xiān）關閉管路上（shàng）的閘閥，然後在停機。
3.離（lí）心水泵的維護
    （1）停機後，應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保（bǎo）持機組清（qīng）潔。
    （2）定時更換軸承潤滑劑，對裝（zhuāng）有滑動軸承的新水泵，在運行（háng）100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每小時300-500小時更換一次，但每半年至少應更（gèng）換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更換（huàn）一次（cì）。注意，轉速較低（dī）的（de）水泵，可適當（dāng）延長更換或（huò）補加潤滑（huá）劑的時間。
    （3）若水泵長時間不用或在（zài）冬季，應放淨水泵（bèng）和水管中的存水，以（yǐ）防生鏽或凍裂。
    （4）在排（pái）、灌季節（jiē）結束（shù）後，應小修一次；並在運行累計2000小時左（zuǒ）右（yòu）時，應大（dà）修一次（cì）。
     
4.離心水泵的常見故障與排除方（fāng）法
      離心泵的常（cháng）見故障與排除方法如表4-1所示，其（qí）發生的（de）原因，通（tōng）常有以（yǐ）下幾個方麵：
    （1）水泵（bèng）性能不符合要求（qiú）。
    （2）零部（bù）件缺損或水泵內有異（yì）物。
    （3）水泵的安裝與（yǔ）使用不正確。
    （4）水泵的進水條件不良。

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