1.開機前的準備工作
為確保（bǎo）水泵安全運行，在開（kāi）機前應做好下列準備工（gōng）作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動（dòng）是否靈活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有（yǒu）無雜音及配合是否（fǒu）鬆曠；檢查填料鬆緊度是否（fǒu）適宜以及傳動皮帶（dài）鬆緊（jǐn）是否合適。若發現異常，則應予以排除。
（2）檢查全部緊（jǐn）固件是否鬆動（dòng），必要時（shí）予以緊固。
（3）檢查軸承中（zhōng）潤滑劑是否充足與清潔，必（bì）要時予以補充或更換。
（4）檢查（chá）電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒（shāo）毀。
（5）對於離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟（qǐ）動後，閘（zhá）閥的（de）關閉時間不應超過3-5分鍾，否則會因（yīn）水在泵（bèng）內循環發熱而損壞機件。
（6）需灌引（yǐn）水的抽水裝置，應灌引水，並（bìng）在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮（pí）帶輪（lún），以排淨水泵葉輪中的（de）空氣。
2.離心水泵運行中的注意事項
水泵在運行過（guò）程中（zhōng），運行人員應堅（jiān）守崗位，並及時檢查運行情況，若發現（xiàn）問題，應及時處理。
（1）檢（jiǎn）查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表（biǎo）是否正常，若（ruò）發現問題，應及時查明原因並予以排除。若真空表（biǎo）指示值突然升（shēng）高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位（wèi）下降（jiàng）而導致水泵吸程（chéng）增加；若壓力表讀數突然下（xià）降，則可能是進（jìn）水管漏氣、吸（xī）入空氣或水（shuǐ）泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若壓（yā）蓋過（guò）緊（jǐn），填料箱滲水太小（xiǎo），則不僅（jǐn）起不到水封、潤滑及冷卻作用，而且還（hái）容易引起填料（liào）發熱（rè）、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及（jí）增加水（shuǐ）泵的機械能損失；若（ruò）填（tián）料壓得過鬆，則會因滲水過多而（ér）造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵（bèng）的容積效（xiào）率而導致水泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度通過填（tián）料壓蓋螺（luó）紋調節到每分鍾滲水約20滴為（wéi）宜。
（3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏（shì）度，最高不得超過60-70攝氏度（dù）。若溫（wēn）度（dù）過高，不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起滾動軸承破體，甚（shèn）至還（hái）會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度（dù）超過允（yǔn）許極限值時，應立即停機，並檢（jiǎn）查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵（bèng）進水管口淹沒深度（dù）不（bú）夠，否（fǒu）則會使（shǐ）進水口附近產（chǎn）生漩渦而使空（kōng）氣進入泵（bèng）內。應及時清（qīng）理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增（zēng）大進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主要水泵的出（chū）水量及（jí）有無雜音和較大振動。若發現不正常現象，則應立即停機檢查，查明原因，並予以排除（chú）。
（6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在停機。
3.離心水泵的維護
（1）停機（jī）後，應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保持（chí）機組清潔。
（2）定時（shí）更換軸承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每（měi）小時300-500小時更換一次，但每半（bàn）年至少應更換一次；對於裝有滾（gǔn）動軸的水泵，每運（yùn）行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至（zhì）少應更換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑劑的時（shí）間。
（3）若水泵長時間不用或在冬季，應放淨水泵和水管中的存（cún）水（shuǐ），以防生鏽或凍裂（liè）。
（4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行累計2000小時左右時，應大修一次。
4.離心（xīn）水泵的常見故障與排除方（fāng）法
離心（xīn）泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生的（de）原因，通常有以下幾個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水（shuǐ）泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不（bú）正（zhèng）確。
（4）水泵（bèng）的進水條件（jiàn）不良。以（yǐ）上內容由wfb自（zì）控（kòng）自吸泵生產廠家-江蘇蘇弘泵業(http://www.hnyzaqfzzx.com)與（yǔ）你分享，若有謬誤，敬（jìng）請指正。
