注：1、（NPSH）r係指本樣本中第（dì）二檔轉速時規定點值。
2、正常通過（guò）顆（kē）粒為允許間斷通過的大粒（lì）度的56%。

泵的裝配（pèi）與拆卸
1、泵（bèng）拆卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放淨機封盒（hé）蓋內儲（chǔ）油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架（jià）體的聯接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中（zhōng）取出（在此之前（qián）應先拆出泵與電（diàn）機聯軸器（qì）中間（jiān）的連接件）。
1.3 拆（chāi）下葉輪（lún）。
1.4 擰下懸（xuán）架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機（jī）械（xiè）密封等組合件一起從軸上取下。此（cǐ）時應注（zhù）意勿讓軸套（tào）與泵蓋等相對滑（huá）動，然後再把機封盒蓋拆（chāi）開，將機械密封連（lián）同軸套一起取出，再把（bǎ）軸套（tào）和機（jī）械密封拆開。
1.5 拆下泵聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承（chéng）前後蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取（qǔ）出。
1.7 拆開軸承和（hé）軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸（xiè）順序的反向進行，但裝配時要注意檢查（chá）各（gè）密封麵墊片完好，並注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊（diàn）片。

泵的安裝
1 開箱後檢查泵和（hé）電機，如果證實沒有（yǒu）任何因裝、卸和運輸（shū）過（guò）程中造（zào）成的損（sǔn）壞（huài）和緊固連接件鬆動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、汙物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配（pèi），直接送到使用現場（chǎng）安裝。
2 安（ān）裝泵的基礎平麵應用水平儀（yí）找平，待基礎水泥凝固後，將泵（bèng）安放在基礎（chǔ）上，並（bìng）用（yòng）水平儀檢查泵（bèng）和電機軸的水平情況，如不水平，應（yīng）用墊片調正，直到水平為止。然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和（hé）地腳檢孔眼。
3 水泥幹固後，應檢查底座和（hé）地腳螺栓孔眼是（shì）否鬆（sōng）動，合適後擰緊地（dì）腳螺栓，重新（xīn）檢查水平。
4 在電機軸和底座重（chóng）新安裝的情況下，應嚴（yán）格檢查泵軸和軸的同心（xīn）度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得（dé）超過0.1毫米，兩聯軸器端麵間隙一周上（shàng）最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有（yǒu）各（gè）自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受（shòu），以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高於液麵（在泵吸程允許範圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，並在（zài）排出管路上設置灌液螺（luó）孔或閥門（mén），供起動前（qián）灌泵之用。泵的安裝位置低於液麵（灌注情況時），應在吸入管路上裝控製閥門（mén），以防異物吸入泵內。

1、起動

1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動（dòng）機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是（shì）否（fǒu）正確。嚴禁反轉。
1.3 用（yòng）手轉動（dòng）聯軸器，應感覺輕鬆且輕重（chóng）均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除（chú），並將聯軸器的防護（hù）罩安裝（zhuāng）好（hǎo）。
1.4 泵的安裝位置低於液麵（灌（guàn）注情況）時，起（qǐ）動（dòng）前應打開吸入（rù）管路的（de）閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置（zhì）高於液麵（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入（rù）管內充滿液體，排淨泵內空氣。
1.5 關閉（bì）進出口壓力（或真空）計及壓（yā）出管（guǎn）路閘閥，起動電機（盡量先空（kōng）轉電機，確認泵轉動方向正確（què）後，裝上柱銷（xiāo）再起動泵），開（kāi）進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。

2、運行

2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況（kuàng），軸承的溫升不應大於35℃，極限不應大於75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化（huà），經常控製在規定範圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使（shǐ）用的實際情況（kuàng），定（dìng）期更換（huàn）新油。一（yī）般情況（kuàng），每（měi）運轉1500小時後要全部更換新油一次。
2.3 在（zài）運轉過程中，發現有不正（zhèng）常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障後才能繼續運轉。
2.4 絕不允許用吸入（rù）路上的閘（zhá）閥（fá）來調節（jiē）油量，以免產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低於30%設計（jì）流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應（yīng）在出口管路上安（ān）裝（zhuāng）旁通管，使（shǐ）泵的流量達到規定使用（yòng）範（fàn）圍。

3、停止

3.1 慢慢關閉壓出口（kǒu）壓力閘閥（fá），停止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真空計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環境溫度低於流體凝固點時，要放淨泵（bèng）內液體以防凍裂（liè）。
3.4 長時間停止使用的泵，除將（jiāng）泵內 腐蝕性（xìng）液體放淨外，還要用清水衝洗幹淨。尤其是密封室要認真衝洗（xǐ）幹淨。是將泵拆（chāi）下清（qīng）洗後重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。