超聲波流量計的安裝方式和故障分析（xī）

來源：本站發布日期：2017-02-09 18:55:29|

時差式超聲（shēng）波流量計是當今具競爭力（lì）的（de）流量測量手段，其測量線精度高於（yú）1.0%。由於工業現場特（tè）別是管路周圍環境的多樣性，因此（cǐ），怎樣根據特定的（de）環境安裝調試超聲波（bō）流量計，就成了超聲波（bō）流量測量領域（yù）的一個重要課題，本規程詳解了超聲波流量計的安裝細節，從而進一步完整體現了超聲波流量計的精度、可（kě）靠性和穩（wěn）定性（xìng）的優勢，大大（dà）降低日後的維（wéi）護工作甚至免維護。

安裝（zhuāng）規（guī）程細（xì）解（jiě）

（一）詳細了解現（xiàn）場情況

超聲波流量計在安裝之前應了解現（xiàn）場情況，包括：

1．安裝傳感器處距主機距離為多少；

2．管道材質、管壁厚度及（jí）管徑；

3．管道年限；

4．流體類型、是否含有雜質、氣泡以及是否滿管；

5．流體溫度；

6．安裝現場是否有幹擾源（yuán）（如變頻、強磁場等）；

7．主機安（ān）放處四季溫度；

8．使用的電源電壓（yā）是否（fǒu）穩定；

9．是否（fǒu）需要遠傳信號及種類；

根據以上提供的現場情況，廠（chǎng）家可針對現場情（qíng）況（kuàng）進行（háng）配置，必（bì）要情況下也可特製機型。

（二）選擇安裝位置

選擇安裝管（guǎn）段對測試精度影響很大，所選管（guǎn）段應避（bì）開幹（gàn）擾（rǎo）和渦流這兩（liǎng）種對測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應滿足下列條件：

1、避免（miǎn）在水（shuǐ）泵、大功率電台、變頻，即有強磁場和震動幹擾處安裝機器；

2、選擇管材應均（jun1）勻（yún）致密，易於超聲波傳（chuán）輸的管段；

3、要有足夠長的直（zhí）管段，安裝點上遊直（zhí）管段要大於（yú）10D（注：D=直徑），下遊要大於5D；

4、安裝點上遊距水泵應有30D距離；

5、流（liú）體應（yīng）充滿管道；

6、管道（dào）周圍要有足夠的（de）空（kōng）間便於現（xiàn）場人（rén）員操作，地下管道（dào）需做測試井，測試井如下：

（三）確定探頭安（ān）裝方（fāng）式（shì）

超聲波流（liú）量計一般有（yǒu）兩種（zhǒng）探頭安裝方式，即Z法和V法。

但是,當D<200mm而現場（chǎng）情況為下列條件之一者,也（yě）可采用Z法安裝：

1、當被測量流體濁（zhuó）度高，用V法測量收不到信號或（huò）信號很弱時；

2、當（dāng）管道內壁有襯裏時；

3、當管道使用年限太（tài）長且內壁結垢嚴重時；

對於管道條件較好（hǎo）者，即使D稍大於200mm，為了（le）提（tí）高測量精度，也可采用V法安裝。

（四（sì））求得安裝距離，確定探頭位置（zhì）

1、將管道參數輸入儀表，選擇探頭安裝方式，得出（chū）安裝距離；

2、在水平管道上，一般應選擇管道的中部，避開頂部和底部（頂部可能含有氣泡、底部可能有沉澱）；

3、V法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點。

Z法安裝：先確定一個點，按安裝距離在（zài）水（shuǐ）平位置量出另（lìng）一個點，然後測出此（cǐ）點在管道另一側的對稱點。

（五）管道表麵處（chù）理

確定（dìng）探（tàn）頭位（wèi）置之後（hòu），在兩（liǎng）安裝點±100mm範圍內，使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平（píng）滑無蝕坑。

要求：光澤均（jun1）勻（yún），無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨點要求與原管道有同樣的弧度（dù），切忌將安（ān）裝點打磨成平（píng）麵，用（yòng）酒精或汽油等將此範圍擦淨，以（yǐ）利於探頭粘接。

（六）探頭與（yǔ）儀表接（jiē）線

（七）微調探頭位置

接完線後把探頭內部用矽膠注滿，放置半小時，然後用矽膠和（hé）卡具（jù）把探頭固（gù）定（dìng）到打磨好的（de）管道上（注意探頭方向，引線端向外），然後觀察儀表的信號強度與傳輸時間比，如發現（xiàn）不好，則（zé）細微調整探頭位置，直到儀表（biǎo）的信號達到規定（dìng）的範圍之內：

（信號強度：一般應大於6.5，少數可根據現場具體情況另定。）

（傳輸時間比：在100±3範圍之內，此值穩定。）

（八）固定探頭（tóu）

儀表信號調整好以後，用所配卡具將探頭（tóu）固定（dìng）好，注意不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動探頭，使探頭移位，再（zài）用矽膠將探頭與管道接（jiē）觸（chù）的四周封住（zhù）。此膠凝固大約需一天時間，在未幹（gàn）之前注意探頭防水。（信號線的外屏蔽線可靠接（jiē）地）(end)

1.故障現象:流速顯示不正（zhèng）常數據劇烈變化

原（yuán）因分析:傳感器安裝在管道振動大的（de）地方或改變流態裝置(如調節閥（fá）、泵、縮流（liú）孔的下流)

解決方法:將傳感器裝在遠離振動（dòng）源的地方或移（yí）至改變流態裝置（zhì）的上遊

2.故障現象:讀數不（bú）正確

原因分析:A.傳感（gǎn）器裝在水平管道的頂部和底部（bù）的沉澱物幹擾超聲波信號.B.傳感（gǎn）器裝在水流向下的管道上（shàng），管內未充滿流體。

解決方法:A.將傳感器裝在（zài）管（guǎn）道兩側B.將傳感器（qì）裝在充滿流體的管段上

3.故障現象:讀數不正確

原因分析:A.使流態（tài）強列烈（liè）波動的裝置如（rú）：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分（fèn）關閉的閥門，正好在傳感器發（fā）射和接（jiē）收的範（fàn）圍（wéi）內，使讀數不準確。B.流量計輸入管徑與管道內徑不匹配。

解決方法:A.將傳感器裝在（zài）遠離上述裝置的地（dì）方（fāng），傳感器上遊（yóu）距上述裝置（zhì）30D，下遊距上述裝置10D或移至（zhì）上述裝（zhuāng）置的上遊。

B.修改管徑，使之匹（pǐ）配

4.故（gù）障現象:傳感器是好的，但流速低（dī）或沒有流速

原因分析:A.由於管道外的油漆、鐵鏽未清除幹（gàn）淨。B.管道麵凹凸不平（píng）或安裝在焊接縫處。C.管（guǎn）道圓度不好，內表麵不光滑，有管襯式結（jié）垢。若管材為（wéi）鑄鐵管，則有可能出現此情（qíng）況。D.被（bèi）測介質為純淨物或固體懸浮物過低。E.傳感（gǎn）器安裝纖維玻璃的管道上。F.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。G.傳感器（qì）與管道（dào）耦合不好，耦合（hé）麵有縫隙或氣泡。

解決方法:A.重新清除管道，安裝傳感器（qì）。B.將管道磨平或遠離焊縫（féng）處。C.選擇鋼管等內表麵光滑管（guǎn）道材質或襯的地方。D.選用適合的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除去。F.將傳感器（qì）移到無套管的管段部位上。G.重新安裝耦合劑（jì）。

5.故障現象:當控製閥門部分關閉或降低流量時讀數反會增加

原因分析:傳感器裝的過（guò）於靠近控製閥下遊，當部（bù）分關閉（bì）閥門時流量計測量的實際是控製閥門縮徑流速提高的流速（sù），因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳（chuán）感器遠離控製閥門，傳感器上遊距控製閥30D或將傳（chuán）感（gǎn）器移至控製閥上（shàng）遊距控製閥（fá）5D。

6.故障現象:流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了

原因分析:A.被測介質發生變化。B.被測介質由於溫度過高產生氣化。C.被測介質溫度（dù）超過傳感器的上限溫度。D.傳感器下麵的耦合劑老化或消耗了。E.由於出現高頻幹擾使（shǐ）儀表超過自身濾波值（zhí）。F.計算（suàn）機內數據丟失。G.計算（suàn）機死機。

解決方法:A.改變測量方式B.降溫C.降溫D.重新塗耦合劑E.遠離幹擾（rǎo）源F.重新輸入（rù）數值G.重新啟（qǐ）動計算機

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