ZZY自力式壓力調節閥
產品特點：
該產品（pǐn）的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時（shí）又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨（suí）意調整。采用快開流量（liàng）特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用（yòng）於石油、化工、電力、冶金、食（shí）品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體（tǐ）及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥（fá）後調節），或泄（xiè）壓、穩（wěn）壓（用於閥前調節）的自動控製
產品應用：該產品的（de）特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源（yuán），壓力設定（dìng）值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓（lóu）群等各種工業（yè）設備中用（yòng）氣體、液（yè）體及蒸汽介（jiè）質減（jiǎn）壓、穩壓（用於閥後調節），或（huò）泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製（zhì）
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一、概述
ZZY型自力式（shì）壓力調節閥是（shì）不需要（yào）任何（hé）外加能源，利用被調介質（zhì）自身能量而實現自動調節的執行器產（chǎn）品。
該產品的特點，能在無（wú）電、無氣的（de）場所工作，同時又節約了能源，壓力（lì）設（shè）定值在運行（háng）中可隨意調（diào）整。采用（yòng）快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而（ér）它廣泛應用於石油（yóu）、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調（diào）節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動（dòng）控製。
三、結構（gòu）與（yǔ）作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進液管
5、 壓蓋（gài）螺釘
6、 冷（lěng）凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波（bō）紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座（zuò）
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓閥（fá）主（zhǔ）要有檢測執（zhí）行機（jī）構、調壓閥、冷凝器與（yǔ）閥後接管（guǎn）等腰三角形四部分組成，其結構（gòu）（見圖（tú）一）。
圖一a、用於控製閥後壓（yā）力（lì）的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由（yóu）箭頭方向流入閥體（tǐ）、經閥芯、閥座節流後（hòu）輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被（bèi）引（yǐn）入（rù）執行機構作用於膜片上，使（shǐ）閥芯隨之發（fā）生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加，作用（yòng）於膜片上的（de）力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門（mén）開啟度減小，直至閥後壓力下降到設定值為止。同理，如（rú）閥後壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於彈簧（huáng）的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓（yā）力上升到設定值為止。
圖一b：用於（yú）控製閥前壓（yā）力的調壓閥，閥的作用方式為（wéi）壓開（kāi）型。其原理（lǐ）如下：介（jiè）質由箭頭方向流入閥（fá）體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被引（yǐn）入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的（de）。如（rú）閥前壓力增（zēng）加，作用於膜片上的力增加（jiā），壓（yā）縮彈簧，帶動調芯（xīn），使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定（dìng）值為止。同理，如（rú）閥門（mén）開啟度減小，直（zhí）到閥前壓力上升到設定值為止（zhǐ）。
1、進液（yè）接頭
2、排（pái）氣管
3、檢測行機構
4、進液管
5、壓蓋（gài）螺杆
6、冷（lěng）凝器
7、彈簧
8、閥杆
9、閥芯
10、波紋（wén）管
11、壓力調節（jiē）盤
12、注液（yè）口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參（cān）數和性能指標
| 公（gōng）稱通徑（jìng）DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定（dìng）行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範（fàn）圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調（diào）節範圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力調節範圍（以薄膜式執（zhí）行機構（gòu）為例，1000～2500KPa視（shì）具體工況要求決定）
| 壓力（lì）調節範圍（KPa） | 壓力分段範圍（KPa） | 膜室有效麵積（cm2） | 使用閥門口（kǒu）徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前壓力與閥後壓力的關係
自力式調節閥本身是一個調節係統，閥（fá）本身又有（yǒu）一定的壓降（jiàng）要（yào）求（qiú），對閥後壓（yā）力調節閥（B型），為保證閥後壓（yā）力在一定範圍內，其（qí）閥前壓力須達到一定值，其要求（qiú）可參（cān）見下表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥（fá）後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外形尺寸圖
4、外形尺寸（cùn）與重量 單位：mm
| 公稱通（tōng）徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零（líng）件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁（dīng）晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟（fú）乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式（shì）：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度（dù）與（yǔ）允許壓力：
五、安裝、使用與維護
ZZY自力式壓力調（diào）節閥安裝方（fāng）法（fǎ）
1、過濾器 2、自力（lì）式（shì）調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝（zhuāng）方式說明
P1：調（diào）節氣體，閥前壓（yā）力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型（xíng）），過濾器（1）可以不（bú）安（ān）裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後（hòu）壓力調節（B型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建（jiàn）議裝過濾器（qì）（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓（yā）力調節（B型（xíng）），應（yīng）裝冷凝器（4），建議裝（zhuāng）過（guò）濾器（1）
注（zhù）意：安裝時取壓點離開調（diào）壓閥適當的距離，控製閥前壓力應大於（yú）2倍管道直徑，控（kòng）製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高於膜頭而低於工藝管（guǎn）道，以保證冷凝器內（nèi）充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機（jī）構而低（dī）於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝（níng）液。
（2） 取壓點應（yīng）取在離調壓閥（fá）適當的位置，閥前調壓閥應大於2倍管道直徑，閥後調（diào）壓（yā）閥應大於6倍管道直徑（jìng）。
（3） 為便於現場維修及操（cāo）作，調壓閥四（sì）周應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組（zǔ）安（ān）裝方案
注：圖中虛線表（biǎo）示管道出入口（kǒu）的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（dà）（DN≥100時），應有固定（dìng）支架。
（5） 介質流動方向（xiàng）與閥體上箭頭指向一致（zhì），前後管道中心應對準調壓（yā）閥（fá）兩法蘭中心，避免閥體受（shòu）過（guò）大的應力。
（6） 閥前（qián）應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不（bú）超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在（zài）常溫下（xià）使用氣體或低（dī）粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥（fá）。
（2） 擰鬆排（pái）氣塞（sāi），直至氣體或液體從執行機（jī）構溢（yì）出為止。
（3） 然後重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工（gōng）作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的（de）調整而獲得，調整時，注意觀察壓力表示值，動作（zuò）應緩慢，不（bú）得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽（qì）場合時的操作程序：（參見（jiàn）圖四）
（1） 從冷（lěng）凝器上擰下注液口螺釘（dìng）。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止（zhǐ）。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截止閥。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達（dá）到要求為止。
3、維修
調節閥投入運（yùn）行後，一般維護工作量很小，平時隻要（yào）觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝（yì）所（suǒ）需值要（yào）求即可。另外，觀察填料函與執行機（jī）構是否滲漏，若滲漏應擰緊或（huò）更換（huàn）填料及（jí）膜片。調壓閥常見故障（zhàng）排（pái）除（chú）方法（見表五）
表五
| 故障現象 | 產生原（yuán）因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥（fá）前（qián）壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥（fá）杆、推杆卡住 3、進液管道堵（dǔ）塞 | 1、重新拆裝排除（chú）異（yì）物（wù） 2、重新調整 3、疏通 |
| 閥後壓力降不下（xià）來，始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓（yā）力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超（chāo）過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求值下方（fāng）變動（dòng） | 1、設定彈簧剛度太小（xiǎo） 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前（qián）壓力升（shēng）不上（shàng）去，始 終在需求值下方動作 | 1、設定彈簧鋼（gāng）度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過（guò）大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換（huàn）較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作 | 1、設定彈（dàn）簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新（xīn）調整 |
| 閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑過（guò）大 2、執行（háng）機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當（dāng）的閥口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨（huò）須知
訂貨時請用戶提供以（yǐ）下（xià）資料：
| 型號 | 名稱 |
| 公（gōng）稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作（zuò）用方式 |
| 介（jiè）質參（cān）數 | 介質（zhì）工作溫度 |
| 額定流量係數 | 固有流量特性 |
| 閥前zui大（dà）壓力、閥（fá）前zui小壓力、閥前正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後正常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥（fá）體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調（diào）溫範（fàn）圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製
